一、四十年發(fā)展歷程

 

　　工程塑料是指可以作為結(jié)構(gòu)材料承受機(jī)械應(yīng)力，能在較寬的溫度范圍和較苛刻的化學(xué)及物理環(huán)境中使用的塑料材料。這類材料機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性好、電絕緣性優(yōu)異，在航空航天、電子電氣、汽車、石化、國防軍工等領(lǐng)域被廣泛運用。具體而言，工程塑料可分為通用工程塑料和特種工程塑料兩類。前者主要品種有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚和熱塑性聚酯等通用工程塑料；后者主要是指耐熱達(dá)150℃以上的工程塑料，主要品種有聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚砜類、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟樹脂等。

　　與通用塑料相比，工程塑料擁有更加優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能、耐化學(xué)性、耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點；與金屬材料相比則具有重量輕、便于復(fù)雜制品設(shè)計、成型時能耗小等優(yōu)點，可在較苛刻的化學(xué)、物理環(huán)境中長期使用，可替代金屬作為工程結(jié)構(gòu)材料使用。工程塑料是電子電氣、交通運輸、航空航天、機(jī)械制造業(yè)的上游原材料，在產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)著重要地位。其發(fā)展不僅對國家支柱產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)起著支撐和先導(dǎo)的作用，同時也推動著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

　　我國工程塑料近四十年的發(fā)展歷程如下：

 

1、上世紀(jì)八十年代（1980~1989年）

 

　　我國工程塑料是從上世紀(jì)五十年代末開始小規(guī)模生產(chǎn)的，到上世紀(jì)七十年代末、八十年代初期，我國工程塑料在一窮二白的基礎(chǔ)上研究試制了十余種新型工程塑料。據(jù)資料顯示，1981年我國工程塑料的總產(chǎn)量約為2萬噸（包括ABS塑料），約占全國塑料總產(chǎn)量的2.1%（當(dāng)時世界工程塑料的產(chǎn)量在塑料總產(chǎn)量中的比例也不高，大致在5%~7%），當(dāng)年國內(nèi)進(jìn)口的工程塑料數(shù)量約為2.5萬噸，占全國工程塑料總消費量約55%，如聚苯醚類基本上全部靠進(jìn)口。

　　在我國成功發(fā)射人造地球衛(wèi)星過程中，國產(chǎn)工程塑料如氟塑料等起了重要的作用。又如在高壓管道、深井電纜的施工中，工程塑料也發(fā)揮了作用。有些場合，鋼鐵等金屬材料并不能取代工程塑料，如化工設(shè)備防腐，就更加顯示了工程塑料的特殊重要地位。我國已經(jīng)有了一支科研、生產(chǎn)、加工應(yīng)用隊伍，為今后的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。但是與國外的差距是很大的，我國的工程塑料不僅數(shù)量少、質(zhì)量差、而且品種單一，遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上飛速發(fā)展的國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)的需要。

 

2、上世紀(jì)九十年代（1990~1999年）

 

　　進(jìn)入九十年代，高新技術(shù)的發(fā)展，各種工程塑料及改性塑料需求俱增，中國科學(xué)院、高等院校及化工重點科研院所以加大了工程塑料及其共混改性合金化的科研及應(yīng)用開發(fā)力度，組成一批科工貿(mào)結(jié)合的實體，加速了科研成果的產(chǎn)業(yè)化。工程塑料所需助劑，國內(nèi)也相應(yīng)地得到發(fā)展，通用助劑基本能配套生產(chǎn)；專用助劑如相容劑、成核劑等品種，在科研開發(fā)的基礎(chǔ)上形成小批量生產(chǎn)。

　　進(jìn)入九十年代以來，我國工程塑料領(lǐng)域還有一個顯著特征就是，世界著名的公司如GE、杜邦、BASF、拜耳、LG等先后在我國建立了獨資或合資工廠，產(chǎn)量逐年提高，加快了我國工程塑料工業(yè)發(fā)展。

　　這一階段，我國工程塑料生產(chǎn)技術(shù)得到改進(jìn)和提高，產(chǎn)品品種增加，生產(chǎn)能力進(jìn)一步擴(kuò)大。到九十年代末期，我國工程塑料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，主要品種都能夠生產(chǎn)，部分生產(chǎn)裝置達(dá)到萬噸級生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)量達(dá)到15萬噸，有些產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或接近國外同類產(chǎn)品水平，并出口到部分國家和地區(qū)。

　　當(dāng)時，工程塑料在我國仍處于剛剛起步，生產(chǎn)裝置規(guī)模偏小，生產(chǎn)品種單一，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，生產(chǎn)能力和現(xiàn)有產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)市場的需求。1998年，我國五大通用工程塑料的產(chǎn)量約2.2萬噸，凈進(jìn)口量25萬噸。這一時期，我國成為世界上最大的工程塑料進(jìn)口國。在工程塑料中，國內(nèi)熱塑性聚酯產(chǎn)量可滿足70%的市場需求，聚碳酸酯只能滿足2.5%，而改性聚苯醚幾乎全部依賴進(jìn)口。

 

3、二十一世紀(jì)前十年（2000~2009年）

 

　　進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，連續(xù)十年，我國工程塑料產(chǎn)值年均增長20%以上，企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大。主要工程塑料樹脂均能國內(nèi)生產(chǎn)，2009年生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到60萬噸/年左右，改性材料生產(chǎn)量也有200多萬噸。就連過去西方對我國禁運的特種工程塑料樹脂，現(xiàn)在國內(nèi)大多數(shù)都有生產(chǎn)，并且能夠少量出口。

　　這一時期，中國的工程塑料工業(yè)，隨著國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，實現(xiàn)了跨越式進(jìn)步。已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、助劑生產(chǎn)、塑機(jī)模具制造、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

　　建立起了像中藍(lán)集團(tuán)、云天化集團(tuán)、神馬集團(tuán)、儀征化纖、德陽科技等工程塑料樹脂的大型合成裝置。拜耳、帝人、寶理、旭化成/杜邦、DSM 等跨國公司進(jìn)入工程塑料領(lǐng)域，建設(shè)聚碳酸酯、聚甲醛生產(chǎn)裝置，擴(kuò)大聚酰胺的產(chǎn)能，并在改性、合金化中高檔產(chǎn)品領(lǐng)域形成比較明顯的優(yōu)勢。

　　科技水平日益提高，“863”計劃等一批高科技項目的實施，在特種工程塑料領(lǐng)域有了突破。例如自主研發(fā)的聚醚醚酮聚合技術(shù)、聚苯硫醚合成與工業(yè)化技術(shù)、萬噸級聚苯醚裝置、尼龍專用樹脂和尼龍1212，以及聚甲醛引進(jìn)技術(shù)的消化吸收等，都體現(xiàn)了我國工程塑料行業(yè)一定的技術(shù)發(fā)展水平，某些產(chǎn)品的工藝技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到國際先進(jìn)行列。

 

4、二十一世紀(jì)第二個十年（2010年至今）

 

　　目前我國五大通用工程塑料（聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚苯醚）均已建成裝置，以引進(jìn)技術(shù)為主，國內(nèi)本土企業(yè)生產(chǎn)比例不斷提高；近年聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮等特種工程塑料及下游制品的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提速，聚砜類、聚芳酯、特種聚酰胺等小品種處于技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用研究階段，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程相對較慢。

　　隨著生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用水平的提高，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）在工業(yè)應(yīng)用（如電子電氣、IT產(chǎn)品及汽車）發(fā)展迅速，成為工程塑料重要一員。特別是，隨著液晶顯示器制造業(yè)的發(fā)展，將帶動導(dǎo)光板材料的消費增長，光學(xué)級PMMA成為具高成長性的材料。

　　這十年當(dāng)中，隨著我國煤化工產(chǎn)業(yè)突飛猛進(jìn)發(fā)展，處于甲醇和1，4-丁二醇下游的聚甲醛、聚對苯甲酸丁二醇酯也得到快速發(fā)展。但由于這兩種產(chǎn)品的產(chǎn)能增長過快，下游市場還不能完全接受，而且引進(jìn)技術(shù)也多有雷同，因此也造成裝置利用率低，國產(chǎn)產(chǎn)品在中低檔市場競爭激烈，而高檔產(chǎn)品仍需進(jìn)口的不良局面。

　　長期以來受到制約的聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)，在這一時期實現(xiàn)突破。國內(nèi)企業(yè)在自主開發(fā)與部分引進(jìn)相結(jié)合的基礎(chǔ)上，分別建成了非光氣法和光氣法聚碳酸酯裝置，也打破了外資企業(yè)和進(jìn)口產(chǎn)品對我國市場的長期壟斷，由此也奠定并開啟了我國本土企業(yè)在聚碳酸酯領(lǐng)域發(fā)展的新格局。

　　總體來看，我國工程塑料整體水平不高，有效生產(chǎn)能力不能滿足國內(nèi)市場的需要，成為世界最大的工程塑料進(jìn)口國。2017年我國工程塑料主要品種（含聚甲基丙烯酸甲酯）生產(chǎn)能力達(dá)318萬噸/年，產(chǎn)量約238萬噸。隨著產(chǎn)能產(chǎn)量增長，國內(nèi)工程塑料的保障程度不斷上升，目前自給率達(dá)到58%，但今后仍要加快發(fā)展。

 

二、重大成就

 

1、能力產(chǎn)量

 

　　進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代后，我國工程塑料的發(fā)展開始進(jìn)入快車道。以五大通用工程塑料（聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚苯醚）為例，其生產(chǎn)能力由1994年的不足2萬噸/年，增加到2017年的301萬噸/年，年均增長26%；產(chǎn)量從1994年的0.5萬噸，增加到2017年的186萬噸，年均增長29%。下圖為我國五大通用工程塑料生產(chǎn)發(fā)展情況。這期間，增長較快的時期是在2005年、2011年前后。受國內(nèi)下游消費市場拉動，國外公司積極在我國大陸建廠，以就近滿足用戶需求，在2005年前后帝人、拜耳（科思創(chuàng)）、三菱國、寶理等知名工程塑料生產(chǎn)商在我國以獨資形成建立了聚碳酸酯、聚甲醛等一批工廠。2011年前后，我國工程塑料實現(xiàn)快速增長的最主要原因是，這一時期我國煤化工發(fā)展如火如荼，也拉動了其產(chǎn)業(yè)鏈下游的聚甲醛、熱塑性聚酯PBT等產(chǎn)品的快速發(fā)展。在進(jìn)入2015年后，聚甲醛、PBT生產(chǎn)能力增長停滯，甚至一些早期建設(shè)的裝置已經(jīng)永久停產(chǎn)退出了市場，從圖中可以看出，聚甲醛的有效生產(chǎn)能力近年呈現(xiàn)下降趨勢。

 

 

 

2、品種結(jié)構(gòu)

 

　　從工程塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，目前聚碳酸酯的產(chǎn)能最大，占合計產(chǎn)能的32%；其次是聚酰胺工程塑料、熱塑性聚酯PBT分別占30~32%左右；聚甲醛占14%；聚苯醚的產(chǎn)能長期保持在萬噸水平，占比較小。下圖為1994年2017年國內(nèi)五大通用工程塑料產(chǎn)能結(jié)構(gòu)情況。與上世紀(jì)九十年代相比，聚碳酸酯生產(chǎn)增長較快，但生產(chǎn)仍以外資企業(yè)占主導(dǎo)，國內(nèi)企業(yè)話語權(quán)仍較低。聚甲醛由于引進(jìn)技術(shù)雷同，在2010年前后集中建成一批裝置，其產(chǎn)品檔次不高，均在中低市場參與競爭，因此新建裝置利用水平普遍不高，自給率50%左右，每年還需進(jìn)口30萬噸左右?？上驳氖牵S著我國自主技術(shù)發(fā)展和引進(jìn)技術(shù)吸收再創(chuàng)新，在PBT領(lǐng)域，我國本土企業(yè)已占有一席之地，生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量均有較大程度提高，在滿足國內(nèi)市場的同時已開始出口。我國是紡織品生產(chǎn)和出口大國，因此國內(nèi)聚酰胺裝置以生產(chǎn)纖維級產(chǎn)品為主，同時由于受工藝技術(shù)限制，國內(nèi)聚酰胺工程塑料品種產(chǎn)量占比不到其聚合產(chǎn)能的10%，國內(nèi)汽車、電子領(lǐng)域需要的聚酰胺以進(jìn)口和外資產(chǎn)品為主。

 

 

　　特種工程塑料方面，受技術(shù)進(jìn)步和市場需求的刺激，近年來纖維、薄膜、光纖涂層、復(fù)合改性等延伸制品的發(fā)展帶動了聚酰亞胺、聚苯硫醚的等產(chǎn)品快速發(fā)展。目前我國特種工程塑料產(chǎn)能約10萬噸/年，一些裝置處于試生產(chǎn)和優(yōu)化調(diào)整階段，造成整體開工水平不高，目前產(chǎn)量約1~2萬噸/年。

 

3、重點企業(yè)

 

　　隨著產(chǎn)業(yè)鏈的延伸及自主技術(shù)的開發(fā)，國內(nèi)已涌現(xiàn)一批較具實力的本土企業(yè)，如中煤神馬、云天化、儀征化纖、南通星辰、藍(lán)山屯河、江陰和時利、浙鐵大風(fēng)、魯西化工、蘇州雙象、藍(lán)星芮城、浙江新和成、張家港新盛、金發(fā)科技等，全行業(yè)本土企業(yè)約50家。下圖表為我國工程塑料各領(lǐng)域中本土企業(yè)占比及主要企業(yè)情況。在聚酰胺66（PA66）、聚甲醛（POM）、熱塑性聚酯PBT領(lǐng)域，本土企業(yè)生產(chǎn)能力占其各領(lǐng)域的比重分別達(dá)到66%、86%、80%，較十年前有很大變化；由于技術(shù)難度較大，在聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸（PMMA）領(lǐng)域，本土企業(yè)比例僅占25%、21%，特別是聚碳酸酯市場容量較大，國內(nèi)企業(yè)仍有很大替代發(fā)展機(jī)會。聚苯硫醚等特種工程塑料，由于價格高、市場容量相對較小，一直以來國外企業(yè)對我國實現(xiàn)封鎖，基本不轉(zhuǎn)讓技術(shù)，因此在該領(lǐng)域，完全是國內(nèi)企業(yè)依靠自主開發(fā)建成裝置。

 

 

4、技術(shù)進(jìn)步

 

　　我國工程塑料科技水平日益提高。“863”計劃等一批高科技項目的實施，在特種工程塑料領(lǐng)域有了突破。例如自主研發(fā)的PEEK聚合技術(shù)、聚苯硫醚合成與工業(yè)化技術(shù)、萬噸級聚苯醚裝置、尼龍專用樹脂和尼龍1212、非光氣法和光氣法聚碳酸酯自主與引進(jìn)結(jié)合實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，以及聚甲醛引進(jìn)技術(shù)的消化吸收等，都體現(xiàn)了我國工程塑料行業(yè)一定的技術(shù)發(fā)展水平，某些產(chǎn)品的工藝技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到國際先進(jìn)行列。

　　在改性材料與樹脂合金方面，部分產(chǎn)品在技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)方面也已接近國外先進(jìn)水平。

　　經(jīng)過科研院所與企業(yè)多年的共同努力，一批技術(shù)含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、實用性強(qiáng)的項目已經(jīng)在行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用，也造就了許多高新技術(shù)企業(yè)。

 

5、綠色發(fā)展

 

　　工程塑料的綠色發(fā)展主要體現(xiàn)在原料上。一方面是對現(xiàn)有工藝技術(shù)的改進(jìn)，如通過優(yōu)化己二酸、己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝，降低三廢排放和減少副產(chǎn)。另一方面是開發(fā)新的原料路線，如開發(fā)異丁烯法替代氫氰酸路線的甲基丙烯甲酯生產(chǎn)；此外，發(fā)展生物基工程塑料是未來發(fā)展的重要方向。

　　與工程塑料相關(guān)的生物法可制備的原料，國內(nèi)企業(yè)主要開發(fā)了生物法1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、戊二胺、戊二酸，以及己二酸、呋喃-2，5-二羧酸等產(chǎn)品。其中，1，3-丙二醇、戊二胺、戊二酸的生物法技術(shù)開發(fā)進(jìn)程較快。

 

三、主要經(jīng)驗

 

　　回顧我國工程塑料發(fā)展歷史，最主要的經(jīng)驗是工程技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新是工程塑料發(fā)展的核心，是提升行業(yè)發(fā)展水平的關(guān)鍵。我國采用自主技術(shù)開發(fā)建成了一些工業(yè)化裝置，集中體現(xiàn)在特種工程塑料領(lǐng)域，如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亞胺等，由于特種工程塑料產(chǎn)品附加值高，有些還應(yīng)用于航空航天、國防軍事等重要領(lǐng)域，發(fā)達(dá)國家不向我國轉(zhuǎn)讓技術(shù)，在這種背景下，國內(nèi)科研單位在國家支持下加大投入，突破了國外的封鎖和壟斷。但反觀通用工程塑料，國內(nèi)建成的現(xiàn)有裝置絕大多數(shù)是采用引進(jìn)國外技術(shù)，因此，我們應(yīng)該學(xué)習(xí)特種工程塑料的發(fā)展經(jīng)驗，加大科技投入，加強(qiáng)自主技術(shù)開發(fā)。

　　對今后我國工程塑料的發(fā)展建議：

　　加強(qiáng)自主創(chuàng)新，重視成果轉(zhuǎn)化。要加強(qiáng)自主創(chuàng)新，加快新技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)科研成果的轉(zhuǎn)化與產(chǎn)品的升級，發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)，特別是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)優(yōu)勢，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭能力，提高經(jīng)濟(jì)效益。要總結(jié)和推廣特種工程塑料研制開發(fā)的成功經(jīng)驗。重視諸如聚合與共聚技術(shù)、化學(xué)工程和設(shè)計放大技術(shù)；助劑復(fù)配技術(shù)、無鹵阻燃技術(shù)、相溶劑與界面活化技術(shù)；納米技術(shù)和共混、合金化改性技術(shù)；加工應(yīng)用技術(shù)、分析檢測技術(shù)、生物技術(shù)、環(huán)保技術(shù)等一些關(guān)鍵技術(shù)，使這些新技術(shù)與科研成果盡快應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品技術(shù)含量。

　　加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，壯大產(chǎn)業(yè)鏈。立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，在搞好樹脂改性、合金化，擴(kuò)大加工應(yīng)用范圍的同時，重點加強(qiáng)基礎(chǔ)樹脂合成和原材料配套供應(yīng)；要加快配套助劑與專用設(shè)備的研制開發(fā)和國產(chǎn)化；使產(chǎn)品逐步從低端向中高檔發(fā)展，發(fā)揮工程塑料產(chǎn)業(yè)鏈的集聚效應(yīng)和整體效益。

　　重視環(huán)境保護(hù)，搞好資源回收利用。廢舊塑料的回收利用和無害化處理將成為塑料工業(yè)的戰(zhàn)略性課題。在工程塑料行業(yè)中推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，節(jié)約資源、能源，重視環(huán)境保護(hù)，實現(xiàn)資源的綜合利用。

　　加強(qiáng)行業(yè)自律，限制無序發(fā)展。要限制行業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)，提高企業(yè)準(zhǔn)入門檻，加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，搞好產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，加強(qiáng)資源的合理利用。行業(yè)管理和職能部門以及專業(yè)協(xié)會應(yīng)加強(qiáng)引導(dǎo)，企業(yè)要客觀分析風(fēng)險并加強(qiáng)自律，避免無序發(fā)展、惡性競爭，使工程塑料行業(yè)得到健康、可持續(xù)發(fā)展。

 

四、面臨的形勢

 

　　當(dāng)前我國已進(jìn)入工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期，“十三五”及今后一段時期，隨著工業(yè)化和城鎮(zhèn)化不斷深入，化工產(chǎn)品內(nèi)需市場潛力較大。同時，隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略調(diào)整、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐不斷加快，要求化學(xué)工業(yè)必須加快調(diào)整和升級，大力發(fā)展高端化學(xué)品，以滿足相關(guān)產(chǎn)業(yè)的更高需求。而我國化學(xué)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍以中低端產(chǎn)品和通用產(chǎn)品為主，高檔、專用產(chǎn)品比例較低，行業(yè)迫切需要加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，包括工程塑料在內(nèi)的化工新材料在這一輪升級換代過程中份額將不斷增長，產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨新的機(jī)遇。工程塑料被明確為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中新材料的一個品種，工程塑料市場需求將持續(xù)穩(wěn)定增長，但是很多需要從國外進(jìn)口，在政策的支持下，中國企業(yè)有望進(jìn)一步替代進(jìn)口、提升自給率，從而獲得更大的發(fā)展。

　　目前我國工程塑料產(chǎn)業(yè)處于成長期，推動工程塑料行業(yè)發(fā)展的主要因素有兩個:一是終端領(lǐng)域需求的增長；二是對聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等傳統(tǒng)材料的替代。工程塑料品種的更新已經(jīng)趨向緩和，但是材料的應(yīng)用及產(chǎn)品的開發(fā)將不斷創(chuàng)新。應(yīng)用增長、技術(shù)進(jìn)步、亞太地區(qū)需求迅速提升，這都推動著全球工程塑料市場的需求。工程塑料通常被用于那些對力學(xué)強(qiáng)度和耐熱、耐化學(xué)性有要求的應(yīng)用領(lǐng)域，因為工程塑料的力學(xué)性能和耐熱性能都比通用塑料出色，在很多應(yīng)用中，這類塑料己經(jīng)取代了木材、金屬等傳統(tǒng)工程材料。除了強(qiáng)度和其他性能等同或超越通用塑料外，工程塑料還具備一個特點:容易生產(chǎn)。工程塑料越來越多地取代傳統(tǒng)塑料，這將引導(dǎo)市場進(jìn)一步走向產(chǎn)品創(chuàng)新和材料開發(fā)。

 

五、未來發(fā)展趨勢和重點

 

1、發(fā)展趨勢

 

　　工程塑料因其優(yōu)異的穩(wěn)定性、良好的耐熱和耐化學(xué)性以及高強(qiáng)度，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，其需求持續(xù)較快增長。工程塑料的主要用途之一是替代金屬在各種終端行業(yè)中的應(yīng)用。特別是日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求汽車減少排放量和提高燃油經(jīng)濟(jì)性，工程塑料正大量應(yīng)用于汽車和運輸行業(yè)；工程塑料還廣泛應(yīng)用于消費及家電產(chǎn)品、電氣及電子產(chǎn)品、工業(yè)機(jī)械、包裝，以及醫(yī)療、建筑等行業(yè)；此外，軌道交通、大飛機(jī)等國家一批重點工程的建設(shè)，為工程塑料發(fā)展提供了極好的機(jī)會。預(yù)計2035年我國工程塑料主要產(chǎn)品需求量約870萬噸，2017~2035年年均增長率約4.2%。

　　我國工程塑料主要產(chǎn)品消費及2035年預(yù)測（單位：萬噸）

年份	2017年	2020年	2025年	2030年	2035年
聚酰胺PA（尼龍）	55	65	90	115	137
聚碳酸酯PC	173	230	280	320	354
聚甲醛POM	52	62	80	100	116
熱塑性聚酯PBT	55	52	70	81	93
聚苯醚PPO	5	7	10	12	14
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA	68	78.75	100	120	130
特種工程塑料	4.9	8	12	18	27
合計	414	503	642	766	870

 

 

2、發(fā)展重點

 

（1）提升工程塑料生產(chǎn)水平

　　①采用自主開發(fā)或引進(jìn)技術(shù)適度加快聚碳酸酯項目建設(shè)，提高國內(nèi)自給率；②提高聚甲醛、PBT、PMMA等已有工程塑料品種的質(zhì)量水平；③提升聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮等已產(chǎn)業(yè)化特種工程塑料的規(guī)模化生產(chǎn)；④促進(jìn)一批國內(nèi)目前尚屬空白的特種工程塑料實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，如PEEN（聚芳醚醚腈）、PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）、PCT（聚對苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲酯）、特種尼龍。

（2）消除關(guān)鍵配套原料供應(yīng)瓶頸

　?、侔l(fā)展異丁烯法MAA，一體化延伸發(fā)展PMMA；②發(fā)展CHDM，延伸發(fā)展PCT、PETG等特種聚酯；③推進(jìn)己二腈技術(shù)國產(chǎn)化，促進(jìn)聚酰胺（尼龍66）工程塑料發(fā)展。

（3）加強(qiáng)塑料改性、塑料合金技術(shù)開發(fā)

　　提高工程塑料對細(xì)分市場的適用性和產(chǎn)品性價比。特別是應(yīng)對汽車輕量化、節(jié)能環(huán)保的要求，加強(qiáng)汽車改性塑料開發(fā)。

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