有機硅是化工新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是國務(wù)院提出的七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的重要基礎(chǔ)材料。
有機硅產(chǎn)品大致分為：硅油、硅橡膠、硅樹脂、硅烷偶聯(lián)劑四大類，前三種是由二甲基二氯硅烷水解、縮聚為聚硅氧烷（基礎(chǔ)聚合物），再與調(diào)節(jié)劑、交聯(lián)劑、封頭劑等一起加工制成，被認為是有機硅的正規(guī)產(chǎn)品；后者是有機官能基硅烷，并非聚合物，其用途是作偶聯(lián)劑，即將其少量加到塑料中，可改善與無機填充物之間的聯(lián)接作用，從而提高塑料的機械強度，并可增加制品中無機物的填充量。
有機硅產(chǎn)業(yè)鏈主要分為原料、有機硅單體、有機硅中間體和深加工產(chǎn)品四個環(huán)節(jié)。上游原材料主要包括金屬硅、一氯甲烷（甲醇+鹽酸）等。金屬硅與一氯甲烷合成生成二甲基二氯硅烷為主體的粗硅烷混合物，分餾得到各種單體，其中最重要的有機硅單體是二甲基二氯硅烷，占單體總量的90%以上，是整個有機硅工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱。其生產(chǎn)水平和裝置規(guī)模是衡量一個國家有機硅工業(yè)技術(shù)水平的重要依據(jù)。有機硅單體水解縮聚成中間體DMC（二甲基環(huán)硅氧烷混合環(huán)體）和D4（八甲基環(huán)四硅氧烷），便于儲存和運輸。單體或中間體經(jīng)過不同的工藝加工制成硅橡膠（按照硫化溫度分為熱硫化（HTV）硅橡膠和室溫硫化（RTV）硅橡膠兩大類）、硅油、硅烷偶聯(lián)劑和硅樹脂等深加工產(chǎn)品。有機硅產(chǎn)業(yè)鏈及下游應(yīng)用領(lǐng)域如下圖所示：
有機硅產(chǎn)業(yè)鏈及下游應(yīng)用領(lǐng)域
我國有機硅工業(yè)起步于20世紀50年代初，經(jīng)過幾代人的努力，我國建起了初具規(guī)模的有機硅上、中、下游整體協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈，從1958年首次生產(chǎn)出有機硅單體，從百噸級、千噸級到萬噸級整整花了近40年時間。依靠自力更生、自主研發(fā)，我國打破了國外的技術(shù)封鎖和壟斷，奠定了有機硅產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，實現(xiàn)了從無到有的飛躍。特別是經(jīng)過了“十一五”和“十二五”的高速發(fā)展，無論是在規(guī)模上還是在技術(shù)上都取得了令人矚目的成就。走出了一條中國特色的技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展道路，堪稱化工產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新的典范。我國已建成從基礎(chǔ)原材料、有機硅單體、中間體到各類終端產(chǎn)品生產(chǎn)，從有機硅教學(xué)、科研、工程化開發(fā)和設(shè)計到加工助劑、專用設(shè)備、分析檢測、自動控制、倉儲物流、安全環(huán)保等相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套齊全的有機硅工業(yè)體系。我國有機硅單體生產(chǎn)廠家及產(chǎn)能發(fā)展情況見下表：
我國有機硅單體發(fā)展情況（單位：萬噸/年）
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序號 |
時期 |
生產(chǎn)廠家數(shù)量 |
實際產(chǎn)能* |
|---|---|---|---|
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1 |
“九五”末 |
3 |
3.2 |
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2 |
“十五”末 |
3 |
13 |
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3 |
“十一五”末 |
15 |
77 |
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4 |
“十二五”末 |
20 |
140 |
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5 |
“十三五”（目前） |
15 |
140 |
*注：折硅氧烷
我國有機硅單體產(chǎn)量、消費量整體逐年攀升，自給率不斷提高。1985—2017年，我國有機硅單體產(chǎn)量年均增長21.6%；消費量年均增長17.8%。我國有機硅單體歷年產(chǎn)量、表觀消費量（折硅氧烷）及自給率情況見下圖：
我國有機硅單體產(chǎn)量、消費量（折硅氧烷）及自給率
2014年，我國有機硅結(jié)束了長期依賴進口的局面，首次成為初級形態(tài)硅氧烷凈出口國。我國有機硅單體歷年當(dāng)量進出口量（折硅氧烷）情況見下圖：
我國有機硅單體當(dāng)量進出口量（折硅氧烷）
從有機硅單體生產(chǎn)的發(fā)展歷程可大致劃分為六個階段，即起步發(fā)展階段、鞏固發(fā)展階段、快速發(fā)展階段、高峰發(fā)展階段、結(jié)構(gòu)調(diào)整階段和優(yōu)化升級階段。分述如下。
中國的有機硅技術(shù)開發(fā)起步于1952年。為配套軍工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我國組織專門的研究機構(gòu)對有機硅技術(shù)進行攻關(guān)。當(dāng)時，重工業(yè)部北京化工實驗所（沈陽化工研究院前身）重點開發(fā)格利雅法合成有機氯硅烷技術(shù)，上海有機化學(xué)所（中國科學(xué)院化學(xué)研究所前身）側(cè)重研究硅氧烷的平衡與聚合。1956年，沈陽化工研究院建成有機硅中間實驗車間，開展了直接法攪拌床合成甲基氯硅烷及格利雅法合成苯基氯硅烷試驗，并用于試制耐高溫硅樹脂。不久，中國科學(xué)院化學(xué)研究所及沈陽化工研究院等又相繼研制硅油及硅橡膠。1958年，上海樹脂廠建成直接法合成有機氯硅烷生產(chǎn)裝置，并先后生產(chǎn)出硅樹脂、硅油及硅橡膠。1960年后，有機硅研究單位及生產(chǎn)廠家發(fā)展較快，特別是改革開放以來，中國在有機硅基礎(chǔ)研究及新產(chǎn)品開發(fā)方面，投入了大量人力與物力，在新型單體及聚合物開發(fā)方面，逐步滿足了國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展需求。這一階段的特點主要是著力于試驗和工程研究，生產(chǎn)規(guī)模達到了百噸級。
“六五”期間，原國家科委和原化工部在原化工部晨光化工研究院和吉化公司研究院安排了萬噸級有機硅的科技攻關(guān)項目，攻克了一批為萬噸級有機硅裝置建設(shè)所需的項目，如直接合成用的三元高效催化劑就是其中一例。此外，吉化公司電石廠也開發(fā)了自己的有機硅成套技術(shù)。1985年，年產(chǎn)2000噸的流化床甲基氯硅烷混合單體建成投產(chǎn)。
“七五”期間的1987年5月，國家投資在江西的星火化工廠動工興建一套萬噸級有機硅工業(yè)性試驗裝置。
“八五”期間的1991年12月試驗裝置開始投料試車，盡管流化床的生產(chǎn)效率高，但是有相當(dāng)多的技術(shù)難點，諸如原料中雜質(zhì)影響、設(shè)備質(zhì)量以及工程上的原因，使這一具有放熱特性、復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)的操作重復(fù)穩(wěn)定性差，諸如：連續(xù)操作時間短，甲基氯硅烷混合單體中二甲基二氯硅烷的含量低、局部過熱、結(jié)垢等現(xiàn)象，反應(yīng)時好時壞，開車不是很順利。到1994年12月打通工藝流程。盡管通過竣工驗收，但原料質(zhì)量、設(shè)備質(zhì)量和缺少完善工藝的資金等問題在一段相當(dāng)長的時間里依然困擾著順利開車。
吉化公司電石廠甲基氯硅烷混合單體1995年生產(chǎn)能力達到5000噸/年。
這一階段的特點主要是出現(xiàn)了千噸及萬噸級生產(chǎn)裝置，技術(shù)上尋求突破并為快速發(fā)展夯實基礎(chǔ)。
“九五”期間的1997年，星火化工廠加盟藍星公司，藍星公司領(lǐng)導(dǎo)親自蹲點，注入資金，采取措施，生產(chǎn)情況有很大進展與提高，萬噸級有機硅工業(yè)性試驗裝置終于順利開車。1998年單體產(chǎn)量達到設(shè)計能力。1999年產(chǎn)能為2萬噸/年的流化床又在星火投入使用。隨后又建成了5萬噸/年規(guī)模的甲基氯硅烷流化床，縮小了與世界先進水平的差距。吉化公司電石廠1999年又增建了兩套流化床，使甲基混合單體總生產(chǎn)能力從6000噸/年增至2萬噸/年。這一階段的特點是萬噸級生產(chǎn)裝置投入穩(wěn)定運行，技術(shù)有較大突破并持續(xù)快速發(fā)展。
“十五”期間的2002年，我國第一套5萬噸級裝置實現(xiàn)正常生產(chǎn)，標志著我國的有機硅單體生產(chǎn)已接近國際先進水平。
“十一五”期間的2006年6月，星火投產(chǎn)了10萬噸/年規(guī)模的甲基氯硅烷流化床生產(chǎn)裝置。成為當(dāng)時全國最大的、也是中國人自力更生、有自主知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)水平較高的裝置，它為我國的有機硅工業(yè)立下劃時代的、值得驕傲的里程碑。
新安化工集團公司1984年分別從北京化工二廠和吉化公司引進技術(shù)，后與中藍晨光化工研究院等單位合作，先后建成了3臺流化床，總產(chǎn)能達到了6萬噸/年。該廠利用草甘膦副產(chǎn)氯甲烷作原料，有獨特的優(yōu)勢，體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的特點。進入二十一世紀后，各廠不斷地完善工藝、擴建和增建裝置。我國生產(chǎn)甲基氯硅烷的工藝技術(shù)，除單套裝置規(guī)模還比較小外，已經(jīng)達到相當(dāng)高的水平。二甲基二氯硅烷的選擇性各廠都已達到80%，其中新安化工達到平均82%—87%的水平。
為了解決有機硅單體副產(chǎn)物中過多的一甲基三氯硅烷的出路問題，國內(nèi)企業(yè)已進行了大量的探索與實踐，廣州吉必盛公司在國內(nèi)單體企業(yè)的幫助下克服重重困難成功開發(fā)了以這一副產(chǎn)物為原料大規(guī)模生產(chǎn)氣相法二氧化硅的工藝技術(shù)，并先后在江西、吉林建設(shè)了生產(chǎn)裝置。
與此同時，有機硅深加工產(chǎn)品如硅橡膠、硅油、硅樹脂和硅烷偶聯(lián)劑等發(fā)展也很快，對中間體供應(yīng)提出了巨大需求，大大促進了上游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。有機硅深加工企業(yè)蓬勃發(fā)展，高溫膠領(lǐng)域出現(xiàn)了的鎮(zhèn)江宏達、深圳天玉、四會彩艷；室溫膠領(lǐng)域出現(xiàn)了南海嘉美、廣州白云、杭州之江、浙江凌志、南海建華；硅油二次加工領(lǐng)域出現(xiàn)了浙江傳化、順德德美、江山富思特等企業(yè)。他們或依靠自主開發(fā)、或引進國內(nèi)高?；蜓芯吭核募夹g(shù)進行改進和完善。生產(chǎn)硅橡膠、紡織助劑等有機硅產(chǎn)品的企業(yè)已經(jīng)遍布全國，達數(shù)百家之多。硅橡膠中的兩大類—熱硫化硅橡膠和室溫熟化硅橡膠的年實際產(chǎn)量都已分別超過了10萬噸，而且技術(shù)水平不低，完全打破了國外產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)大部分市場的局面。高溫膠和室溫膠產(chǎn)品出口逐年增長，中藍晨光化工研究院開發(fā)的硅橡膠連續(xù)聚合技術(shù)也開始出口到韓國、波蘭等國。
在技術(shù)瓶頸突破后，在國家反傾銷措施的保護下，中國有機硅單體生產(chǎn)進入井噴式發(fā)展階段。世界有機硅單體生產(chǎn)出現(xiàn)了向中國轉(zhuǎn)移的趨勢，除中國外基本沒有有機硅單體擴產(chǎn)計劃，國際主要生產(chǎn)商紛紛在華投資生產(chǎn)有機硅單體。2008年至2012年是我國有機硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的高峰期，也是單體產(chǎn)能迅速擴張的階段，2008年國內(nèi)單體產(chǎn)能僅81萬噸，而短短的5年時間，至2012年國內(nèi)單體產(chǎn)能就達到了214萬噸，累計增加了133萬噸，年均增幅保持在25.7%。我國有機硅行業(yè)發(fā)展迅速，成為全球最大的生產(chǎn)基地和消費市場，在全球有機硅行業(yè)中占據(jù)了重要的地位。
隨著我國甲基氯硅烷產(chǎn)能快速擴張，有機硅產(chǎn)業(yè)單體產(chǎn)能過剩、需求不旺、開工不足、效益大幅下滑、重點產(chǎn)品集中度低的問題逐步顯現(xiàn)，有機硅行業(yè)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，大力推進結(jié)構(gòu)調(diào)整。“十二五”期間，我國有機硅行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了初步成效，重點產(chǎn)品的生產(chǎn)集中度越來越高，裝備水平明顯改善，行業(yè)發(fā)展質(zhì)量得到提高。甲基單體盲目建設(shè)的勢頭得到有效遏制，與“十一五”末相比，產(chǎn)能擴大了1.34倍，產(chǎn)量增長了2.15倍；通過擴能和并購，出現(xiàn)了幾家規(guī)模較大、技術(shù)水平較高的骨干企業(yè)；110硅橡膠、107硅橡膠及二甲基硅油等有機硅基礎(chǔ)聚合物由分散生產(chǎn)向集中生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，有機硅單體企業(yè)成為主要供應(yīng)商；國產(chǎn)有機硅建筑密封膠已占據(jù)國內(nèi)大部分市場份額，出口保持了較快增長勢頭，骨干企業(yè)的優(yōu)勢愈加突出，品牌效應(yīng)日漸顯現(xiàn)。
有機硅行業(yè)自2016年三季度起復(fù)蘇，行業(yè)供給結(jié)構(gòu)持續(xù)改善，國內(nèi)外需求較為強勁，行業(yè)產(chǎn)能增速遠低于需求增速，行業(yè)及主要上市公司盈利能力持續(xù)改善。國內(nèi)供給結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，環(huán)保標準提高疊加政策限制，落后產(chǎn)能逐步退出，同時2016和2017年行業(yè)無新增產(chǎn)能。
2017年國內(nèi)有機硅單體企業(yè)共計15家（包含張家港道康寧），單體總產(chǎn)能278.5萬噸/年，2017年有機硅單體總產(chǎn)量210萬噸左右，同比增長14%；目前國內(nèi)有機硅產(chǎn)能最大的兩家單體企業(yè)分別為道康寧（張家港）有機硅有限公司、藍星股份江西星火有機硅廠，兩家企業(yè)產(chǎn)能合計全國有機硅單體總產(chǎn)能的約三分之一，屬于國內(nèi)有機硅單體產(chǎn)業(yè)的兩大龍頭企業(yè)。
2017年凈出口為9.3萬噸（折硅氧烷），創(chuàng)歷史新高。海外需求旺盛，隨著國內(nèi)有機硅的工藝技術(shù)逐步成熟、產(chǎn)能持續(xù)加碼，國內(nèi)進口有機硅整體呈下降趨勢。
有機硅下游深加工產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域為建筑和電線電纜，其中建筑領(lǐng)域的商用地產(chǎn)回暖，而隨著國家鐵路及軌道交通的大力發(fā)展，電線電纜行業(yè)整體上的需求將有所提升。行業(yè)盈利有望持續(xù)改善。目前有機硅行業(yè)尤其是偏上游的單體—中間體環(huán)節(jié)盈利已隨著產(chǎn)品漲價大幅改善，未來雖然DMC價格與歷史高點相比其繼續(xù)上漲的空間不大，但在2018年整體環(huán)保壓力大概率持續(xù)、供給難以釋放的情況下，2018年年均價差相比2017年有望繼續(xù)改善，行業(yè)盈利繼續(xù)好轉(zhuǎn)。
在有機硅單體的生產(chǎn)中，金屬硅塊超過原料成本的一半以上。中國自1986年開始批量生產(chǎn)金屬硅，經(jīng)過30多年的發(fā)展，已在數(shù)量、品種、質(zhì)量及成本控制等方面取得了很大進展。國內(nèi)金屬硅塊主要集中在新疆、云南、四川、湖南等電力資源較為豐富的地區(qū)，主要生產(chǎn)企業(yè)有合盛硅業(yè)股份有限公司、云南永昌硅業(yè)股份有限公司、新疆東方希望有色金屬有限公司等。2017年我國金屬硅產(chǎn)能約460萬噸，產(chǎn)量約為230萬噸，占全球總產(chǎn)量的三分之二。2013年金屬硅取消出口關(guān)稅后，金屬硅出口量大幅增長，2013-2016年，出口量都在77萬噸以上。2017年我國出口金屬硅83.8萬噸，出口量占當(dāng)年產(chǎn)量的36%。這使得中國有機硅產(chǎn)業(yè)擁有重要的原料優(yōu)勢。
截止到2017年，全球有機硅單體生產(chǎn)能力已達到538萬噸（折二甲基二氯硅烷），其中，中國278.5萬噸/年（含外資和合資企業(yè)產(chǎn)能），約占全球總產(chǎn)能的52%。
2009年中國有機硅材料消費量（折合硅氧烷）超過40萬噸，超過美國成為有機硅材料最大消費國；2017年，中國硅氧烷產(chǎn)能超過全球總量的一半，產(chǎn)量和消費量約占全球總量的40%，年銷售額超過450億元。最近十年，我國有機硅消費年均增長率約17%，為全球平均值的3倍，中國已成為全球最大的有機硅生產(chǎn)國和消費國。因為中國電子電器等有機硅下游產(chǎn)品大量出口，所以中國單位GDP的有機硅材料消費量遠遠超過發(fā)達國家；電子電器行業(yè)用有機硅材料主要是硅橡膠，所以中國有機硅材料消費中硅橡膠的比例超過70%，遠遠超過發(fā)達國家平均大約40%的消費比例。
經(jīng)過多年的努力，我國已掌握了15萬噸/年及以上單套有機硅單體裝置設(shè)計、運行技術(shù)，部分生產(chǎn)企業(yè)通過多年摸索，在流化床設(shè)計、催化劑、硅粉和周期控制方面取得一定進步。能耗、收率及選擇性等顯著改善，少數(shù)企業(yè)自主完成裝置改擴建，并取得了良好的運行效果，部分裝置成本水平接近外資在華同類裝置。所采用的催化劑體系與國外相同，流化床反應(yīng)器的直徑已達4米，二甲基二氯硅烷的選擇性平均在83%以上。盡管二甲基氯硅烷的選擇性與國外相比仍存在一定的差距，但通過管理和其他手段，有機硅單體的生產(chǎn)成本仍具有競爭能力。
我國甲基氯硅烷生產(chǎn)企業(yè)加大技術(shù)投入，在二甲基二氯硅烷選擇性、觸體產(chǎn)率、原材料消耗等方面有了明顯進步。不少企業(yè)通過技術(shù)改造將流化床反應(yīng)器設(shè)計產(chǎn)能提高到15萬噸/年，大幅度提高了生產(chǎn)效率；積極采用二甲濃酸加壓水解、水解物線環(huán)分離、高沸裂解、低沸歧化等新技術(shù)、新工藝，提高了原材料和副產(chǎn)物的有效利用率。
近年來，我國有機硅企業(yè)更加重視清潔生產(chǎn)和安全環(huán)保工作，社會責(zé)任意識進一步提高。全行業(yè)安全環(huán)保事故明顯減少，未發(fā)生重大安全環(huán)保事故；采用新技術(shù)、新工藝，強化循環(huán)利用，減少了原材料消耗；制定了《有機硅環(huán)體單位產(chǎn)品能源消耗限額》國家標準，各企業(yè)通過工藝過程優(yōu)化等措施，有效減少了能源消耗，“十二五”末單位硅氧烷能耗較“十一五”末降低了10%以上。
1) 通過國家產(chǎn)業(yè)政策的宏觀調(diào)控和市場調(diào)節(jié)，有機硅單體大規(guī)模重復(fù)建設(shè)的勢頭得到有效遏制，通過合并和轉(zhuǎn)產(chǎn)，產(chǎn)能集中度有所提高。
2)110硅橡膠、107硅橡膠及二甲基硅油等基礎(chǔ)聚合物生產(chǎn)逐步向單體生產(chǎn)企業(yè)集中，裝置規(guī)模越來越大，自動化程度越來越高，有利于發(fā)揮單體企業(yè)的整體優(yōu)勢，降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。
3)有機硅單體和基礎(chǔ)聚合物供應(yīng)充足，價格低廉，為有機硅材料的大量應(yīng)用創(chuàng)造了良好的條件。下游產(chǎn)品開發(fā)將提速，進一步推動市場需求，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。
4)積極開展有機硅替代石油基合成材料研究，在密封材料、導(dǎo)熱和絕緣材料以及對通用橡膠和塑料的改性方面取得了較大進展。有機硅及其改性材料、復(fù)合材料將加快對石油基合成材料的替代，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>
5)有機硅材料的重要性逐漸得到地方主管部門的重視，為加強行業(yè)管理，促進行業(yè)健康發(fā)展，浙江、廣東、四川、山東等主要有機硅生產(chǎn)地區(qū)組建了有機硅行業(yè)協(xié)會或產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。
我國在有機硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，隨著有機硅單體裝置的不斷擴大，技術(shù)水平的提高，行業(yè)門檻逐步降低，新進入者不斷增多，競爭日益激烈。原來單體的高利潤率時代不復(fù)存在，利潤水平趨向合理。各生產(chǎn)廠家逐漸將重心轉(zhuǎn)向技術(shù)含量高、附加值高的下游中間體及制品。
我國有機硅單體的消費量高速增長，有機硅消費增長動力更多地來自國內(nèi)市場，對國際市場的依賴趨于減弱，國外經(jīng)濟形勢時有反復(fù)，而國內(nèi)經(jīng)濟保持穩(wěn)定增長，建筑、電子電器、汽車等行業(yè)的發(fā)展使我國有機硅產(chǎn)業(yè)的市場地位進一步鞏固，帶動有機硅下游制品需求的不斷上升，使中國逐步成為全球最大的有機硅產(chǎn)品消費市場，同時也加速了有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)向下游拓展的步伐。
世界上主要有機硅單體生產(chǎn)商的有機硅單體自加工比例都超過50%，有機硅單體和有機硅材料的生產(chǎn)是上下游一體化的，企業(yè)整體經(jīng)濟效益受有機硅單體價格波動的影響較小，企業(yè)抗風(fēng)險能力強。我國有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)與下游有機硅材料的合成和應(yīng)用開發(fā)仍有脫節(jié)現(xiàn)象，企業(yè)抗風(fēng)險能力較弱。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、自主創(chuàng)新能力薄弱仍是有機硅產(chǎn)業(yè)存在的問題。通過技術(shù)創(chuàng)新調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高技術(shù)水平、推動產(chǎn)業(yè)向高端發(fā)展是必由之路。特別是在國防、軍工、航天的重要領(lǐng)域應(yīng)用的產(chǎn)品技術(shù)別人是不會輕易給我們的。因此，自主創(chuàng)新顯得尤為重要。
中國藍星（集團）總公司實施跨國收購，擴大產(chǎn)能、拓展市場，將引進先進技術(shù)與管理體系相結(jié)合，實現(xiàn)了快速做大做強。
2006年，中國藍星（集團）總公司收購法國羅地亞集團有機硅業(yè)務(wù)，中國藍星（集團）總公司有機硅單體產(chǎn)能由世界排名第六躍升為第三。有機硅業(yè)務(wù)是羅地亞集團重要業(yè)務(wù)之一，擁有50年發(fā)展經(jīng)驗及先進的上下游一體化技術(shù)，具有強大的市場競爭力，可提供應(yīng)用于不同市場領(lǐng)域的全方位有機硅系列產(chǎn)品，業(yè)務(wù)遍及全球。2007年，藍星有機硅國際有限公司（BSI）成立，目前BSI年銷售額已達5.25億歐元，并于2016年斥資1500萬歐元在圣馮工廠建造彈性體生產(chǎn)車間，該裝置的建成使產(chǎn)能提升了50%，從而可更好地服務(wù)于醫(yī)療、食品飲料、航空航天等增值型市場。
繼成功收購法國羅地亞集團之后，2011年中國藍星（集團）總公司又收購世界知名硅材料制造商挪威埃肯公司，?？瞎臼且患医饘俟柚圃炱髽I(yè)，產(chǎn)品包括金屬硅、碳素、太陽能級多晶硅以及有機硅產(chǎn)品，擁有一套科學(xué)先進的管理體系—埃肯商業(yè)管理體系（EBS）。為了進一步發(fā)展和完善藍星全球硅產(chǎn)業(yè)鏈布局，2015年BSI加入藍星?？瞎竞螅?017年6月28日中國藍星（集團）總公司下屬的星火有機硅和蘭州硅材也正式加入?？瞎尽Ｍㄟ^此次合并，星火有機硅將更名為埃肯有機硅，并納入埃肯各管理系統(tǒng)。2018年3月22日，?？瞎驹谂餐W斯陸證券交易所正式上市。
通過自身發(fā)展與跨國收購相結(jié)合，中國藍星（集團）總公司實現(xiàn)了整個硅價值鏈整合協(xié)同的全面一體化，結(jié)合上游金屬硅業(yè)務(wù)及下游有機硅市場和應(yīng)用開發(fā)專業(yè)技術(shù)，為市場提供全方位有機硅系列產(chǎn)品及解決方案。通過吸收國外公司在高附加值的有機硅下游產(chǎn)品上壟斷的技術(shù)優(yōu)勢，使自身產(chǎn)業(yè)鏈將加完善。同時可以國外公司國際化的銷售網(wǎng)絡(luò)，將產(chǎn)品投入到國際市場中，快速地實現(xiàn)國際化戰(zhàn)略。
中國藍星（集團）總公司通過一系列并購及整合，形成了完整的硅產(chǎn)業(yè)鏈，硅產(chǎn)業(yè)競爭力已位居全球前列，成為從金屬硅到下游有機硅特種產(chǎn)品應(yīng)用的全球一體化硅產(chǎn)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。如今，在新一輪海外并購中，越來越多的中國企業(yè)經(jīng)營理念從封閉走向開放。在當(dāng)前化工行業(yè)全球產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)格局持續(xù)改變和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整的背景下，在把握有利時機、借船出海提高品牌知名度、增加企業(yè)盈利能力等方面，中國藍星（集團）總公司為國內(nèi)企業(yè)提供了可借鑒的思路。
有機硅是高性能化工新材料，是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)新材料的重要組成部分，在國務(wù)院各部委歷年發(fā)布的《中國高新技術(shù)產(chǎn)品目錄》、《鼓勵進口技術(shù)和產(chǎn)品目錄》、《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》以及《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類目錄》等政策文件中，有機硅材料一直被列為鼓勵發(fā)展的化工新材料。因此，發(fā)展有機硅材料具有良好、穩(wěn)定的政策環(huán)境。
市場需求是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動力，近20年來我國有機硅材料在市場需求的推動下一直保持了高速發(fā)展勢頭，盡管我國有機硅消費已超過全球總量的40%，但與發(fā)達國家相比人均消費量還很低，還有很大的市場空間。有機硅對石油和天然氣依賴度低，是石油基合成材料理想的替代品。加快有機硅對石油基合成材料的取代，既有廣闊的市場前景，也有十分重要的戰(zhàn)略意義。根據(jù)國內(nèi)目前有機硅行業(yè)的發(fā)展形勢預(yù)計，2017-2020年將保持7.6%的增速，2020年全國聚硅氧烷的需求量約為120萬噸（折合二甲單體240萬噸）。2020-2025年將保持6%的增速，2025年全國聚硅氧烷的需求量約為160萬噸（折合二甲單體320萬噸）。
2017年國內(nèi)有機硅單體（折聚硅氧烷）消費量約為95.7萬噸，預(yù)計到2020年需求量增長到120萬噸，2017-2020年期間有機硅單體年均需求增長率為7.8%。預(yù)計到2025年，國內(nèi)有機硅單體（折聚硅氧烷）的需求量將分別達到160萬噸。2020-2025年期間有機硅單體年均需求增長率為6.0%。國內(nèi)有機硅單體供需平衡及2020年、2025年需求預(yù)測見下表：
國內(nèi)有機硅單體（聚硅氧烷）供需平衡及預(yù)測（單位：萬噸/年，萬噸）
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項目 |
2017年 |
2020年 |
2025年 |
年均增長率 |
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|---|---|---|---|---|---|
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2017-2020年 |
2020-2025年 |
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產(chǎn)能 |
140 |
150 |
180 |
2.3% |
1.9% |
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產(chǎn)量 |
105 |
120 |
162 |
4.6% |
6.2% |
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開工率 |
75% |
80% |
90% |
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消費量 |
95.7 |
120 |
160 |
7.8% |
6.0% |
我國經(jīng)濟進入新常態(tài)后，經(jīng)濟發(fā)展將更加依賴高新技術(shù)和高性能材料，更加重視安全環(huán)保。有機硅材料具有許多其它材料所沒有的獨特而優(yōu)異的性能，技術(shù)升級、產(chǎn)品升級將給有機硅材料的應(yīng)用帶來更多的機遇。LED、光伏、電動汽車等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，航空航天、高速鐵路與軌道交通、智能裝備等高端制造業(yè)，新一代信息技術(shù)、超高壓和特高壓電網(wǎng)建設(shè)等新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展為有機硅產(chǎn)業(yè)提供了發(fā)展空間。
經(jīng)過50多年的發(fā)展，我國已經(jīng)擁有了一支有較高水平的有機硅研究開發(fā)、工程設(shè)計、工業(yè)生產(chǎn)、市場開拓及企業(yè)管理的專業(yè)化人才隊伍，掌握了有機硅單體、基礎(chǔ)聚合物及后加工產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，建成了從有機硅單體到各類后加工產(chǎn)品，從主要原材料到加工助劑，從關(guān)鍵設(shè)備到控制系統(tǒng)，配套齊全的有機硅工業(yè)體系，實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。
隨著我國硅氧烷產(chǎn)能的增加及產(chǎn)品質(zhì)量的提高，已成為全球有機硅主要生產(chǎn)國和供應(yīng)商，2014年我國有機硅結(jié)束了長期依賴進口的局面，首次成為初級形態(tài)硅氧烷凈出口國。近5年我國初級形態(tài)硅氧烷進口量減少了32%，出口量則增加了134%。2017年，我國進口有機硅單體（聚硅氧烷）12.1萬噸，出口量21.4萬噸。今后我國硅氧烷及其有機硅產(chǎn)品出口量仍將持續(xù)增長。
日益嚴格的環(huán)境法規(guī)和日益升高的生產(chǎn)經(jīng)營成本對有機硅企業(yè)運營提出了更高的要求。此外，跨國公司已基本完成在中國的戰(zhàn)略布局，科研開發(fā)、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全，本土化程度大幅提高，競爭力越來越強，對中國本土企業(yè)構(gòu)成了強大的沖擊。因此，未來中國有機硅行業(yè)發(fā)展仍面臨制約因素，具體表現(xiàn)在以下方面：
甲基單體產(chǎn)能過剩，而且綜合技術(shù)經(jīng)濟指標與國外先進水平相比還有一定差距，競爭力不強；苯基等特種單體發(fā)展滯后且品種不配套，影響了高端有機硅產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用。
有機硅后加工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低；產(chǎn)品品種少，同質(zhì)化嚴重；通用型產(chǎn)品重復(fù)建設(shè)，產(chǎn)能過剩，競爭激烈；許多高端產(chǎn)品尚處空白，仍需依賴進口。
科研投入不足，基礎(chǔ)研究薄弱，應(yīng)用開發(fā)不力，缺少創(chuàng)新技術(shù)和創(chuàng)新產(chǎn)品。缺少高水平研發(fā)人員，創(chuàng)新能力不足，在新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)和市場引領(lǐng)方面處于劣勢，不能滿足行業(yè)快速發(fā)展的需求；標準化建設(shè)落后，缺乏統(tǒng)一的質(zhì)量標準。
全球有機硅材料總體趨勢是向規(guī)?；?、高性能化、功能化、復(fù)合化、綠色化、低成本和高附加值方向發(fā)展，雖然各國各地區(qū)差異較大，但總體來說未來有機硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有以下趨勢：
1）隨著中國有機硅單體產(chǎn)能不斷擴大，技術(shù)水平提高，單體和中間體市場競爭日益激烈，外國公司基本放棄了新建單體生產(chǎn)裝置，重點開發(fā)技術(shù)含量高、附加值高的中下游產(chǎn)品。
2）由于中國的資源優(yōu)勢及巨大的市場需求，全球有機硅生產(chǎn)中心向中國轉(zhuǎn)移，世界主要有機硅企業(yè)加快了在中國的投資，從終端產(chǎn)品向上游擴張，形成了上下游一體化格局，競爭力進一步增強。
3）在下游產(chǎn)品和加工技術(shù)方面，通過合成技術(shù)和配合技術(shù)的進步，實現(xiàn)有機硅材料與其它有機聚合物的結(jié)合和相互改性，使有機硅材料向高性能、功能化和復(fù)合化方向發(fā)展。
4）瞄準當(dāng)前和未來產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展方向，重點開發(fā)有機硅材料在電子信息、新能源、節(jié)能環(huán)保、醫(yī)療衛(wèi)生、個人護理、嬰童及家用消費品等領(lǐng)域應(yīng)用，新產(chǎn)品層出不窮。
從中國有機硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程可見，中國在世界有機硅產(chǎn)業(yè)中的地位在過去是資源大國和市場大國，現(xiàn)在已發(fā)展為產(chǎn)業(yè)大國，未來的發(fā)展趨勢是向產(chǎn)業(yè)強國邁進。
中國在世界有機硅產(chǎn)業(yè)中的地位趨勢
演變過程的階段化特征如下表所示：
演變過程的階段化特征
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發(fā)展階段 |
階段性熱點 |
核心驅(qū)動力 |
|---|---|---|
|
產(chǎn)業(yè)強國 |
高性能、專用型有機硅材料 |
應(yīng)用技術(shù)進步 |
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產(chǎn)業(yè)大國 |
有機硅單體 |
生產(chǎn)技術(shù)進步 |
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市場大國 |
家電生產(chǎn)與出口 |
廉價勞動力與技術(shù)進步 |
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資源大國 |
工業(yè)硅 |
廉價資源和能源 |
總體來說未來我國有機硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有以下趨勢：
1）有機硅單體生產(chǎn)已進入微利時代，必須依靠較大的生產(chǎn)規(guī)模、較高的綜合利用水平、較強的科研開發(fā)能力等才能在激烈的市場競爭中生存和發(fā)展。今后110硅橡膠、107硅橡膠、二甲基硅油、硅樹脂基礎(chǔ)聚合物、常規(guī)混煉硅橡膠等通用型、大宗初級產(chǎn)品的生產(chǎn)將進一步向單體企業(yè)集中。超額收益將向下游高端深加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)移。
2）以骨干企業(yè)為核心，建立有機硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)，集聚從單體、中間體、助劑、終端產(chǎn)品、綜合利用等有機硅產(chǎn)業(yè)鏈上相關(guān)企業(yè)和研究機構(gòu)。通過產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，把上中下游產(chǎn)業(yè)有機結(jié)合起來，使企業(yè)的經(jīng)濟效益、安全效益、環(huán)保效益最優(yōu)化，提高企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。
3）有機硅材料在建筑、紡織、家用電器等傳統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用已得到充分發(fā)掘，今后應(yīng)重點開發(fā)有機硅在電子信息、電力電氣、新能源、核電、高鐵及軌道交通、船舶及海工裝備、安全環(huán)保、醫(yī)療衛(wèi)生、居家用品以及替代石油基合成材料方面的應(yīng)用。隨著我國高鐵、核電和特高壓輸變電技術(shù)的出口，有機硅作為重要的配套材料也應(yīng)主動作為，在高端領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；隹凇?/p>
4）改變跟蹤模仿和低價競爭的發(fā)展模式，重視人才培養(yǎng)，加大科研投入，提升創(chuàng)新能力，突出個性化發(fā)展、特色化發(fā)展、差異化發(fā)展，推動中國有機硅產(chǎn)業(yè)升級，加速由規(guī)模速度型向質(zhì)量效益型發(fā)展的轉(zhuǎn)變。
5）預(yù)計到2035年，我國可基本建成有機硅產(chǎn)業(yè)強國。
我國有機硅產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展重點如下：
1）嚴格執(zhí)行《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》、《有機硅環(huán)體單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB 30530—2014）以及《有機硅行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》等國家產(chǎn)業(yè)政策和法規(guī)，合理控制甲基單體總量和建設(shè)水平。
2）積極推廣新技術(shù)、新工藝，降低原料和能源消耗，提升資源綜合利用水平，提高甲基單體生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
3）適度發(fā)展苯基、乙烯基、烷氧基硅烷（直接法合成）等特種單體。
4）加大下游中高端產(chǎn)品的研發(fā)力度，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，向技術(shù)密集型和質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。
5）加強產(chǎn)品的應(yīng)用研究和技術(shù)服務(wù)，不斷拓展新的應(yīng)用領(lǐng)域，提高行業(yè)核心競爭力。
6）通過發(fā)展石油基替代產(chǎn)品、有機硅改性材料和復(fù)合材料等方式，調(diào)整有機硅產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，豐富和拓展有機硅產(chǎn)業(yè)的內(nèi)涵和外延，從質(zhì)和量兩方面實現(xiàn)行業(yè)的快速增長和健康發(fā)展。
7）調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，助力戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。圍繞戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、重大專項計劃以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整對有機硅材料的需求，重點培育和發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新一代信息技術(shù)、高端裝備制造、新能源等產(chǎn)業(yè)所需的有機硅新材料，助力戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和“一路一帶”、“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移”等國家重大戰(zhàn)略的實施。“十三五”期間，應(yīng)用于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的有機硅產(chǎn)品比例達到60%以上。
8）推動行業(yè)綠色發(fā)展。大力開發(fā)和推廣甲基單體副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)，全面采用高沸裂解、低沸歧化等技術(shù)回收利用高低沸物，提高原材料的有效利用率；降低產(chǎn)品中殘存的低揮發(fā)組分；大力發(fā)展能源節(jié)約和替代技術(shù)，清潔生產(chǎn)技術(shù)等，促進行業(yè)節(jié)能減排和技術(shù)升級。進一步降低有機硅環(huán)體綜合能耗。
9）加強標準化體系建設(shè)。盡快啟動有機硅行業(yè)團體標準制定，鼓勵業(yè)內(nèi)企業(yè)積極參與國家標準、行業(yè)標準和ISO標準的制修訂工作，建立有機硅行業(yè)標準化體系。
10）加強人才隊伍建設(shè)。利用高校、科研院所、企業(yè)技術(shù)中心和行業(yè)培訓(xùn)中心，多層次、全方位培養(yǎng)有機硅專業(yè)技術(shù)人才，尤其是高素質(zhì)的創(chuàng)新型人才，為有機硅行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級提供人才保障。
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